泡沫产品随处可见,如沙发,椅子,胶带,插入包装,婴儿垫,家具和床垫垫。在这里,我们将介绍泡沫制造商如何利用各种惊人的泡沫制造技术来制造各种各样的泡沫产品。

泡沫材料是一个相当大的家族,包括闭孔泡沫(如EVA泡沫)、聚乙烯泡沫和开孔泡沫(如聚氨酯泡沫)。这些是你可以在里面找到的泡沫材料泡沫包装插件、座垫、家具内饰等多种应用。

泡沫制造商可以使用许多制造技术,使大型泡沫板或块成各种自定义形状和大小。在这里我们介绍了泡沫产品工业中主要的7种泡沫制造技术和工艺。

让我们现在开始吧!

泡沫模切

泡沫模切过程是非常重要的,如果你想冲压出零件,也获得一些定制的形状作为结果。我们正在使用多种工具,包括钢模切模具,模切压力机及冲压机械,以提供客户所需的尺寸。

什么是模切过程?

泡沫模切的整个过程很容易理解。首先,需要进行定制的CAD设计。然后根据CAD图纸,模切工具将据此作出决定。使用模切机上的切割模具,泡沫材料可以轻松准确地切割成定制的形状和尺寸。

钢模切工具

此外,模切可以通过非常精确的数字切割系统进行。我们只需将泡沫系统放置在装置内,以数字方式选择所需的切割,然后切割系统将根据您自己的指示执行整个过程。这里的好处是,它可以让您获得最好的结果,其价值可以是最好的。此外,该过程是适应性的,它允许您以全面的方式获得您想要的好处和功能。您甚至可以在高容量下工作,因为该装置可以在每件物品的几秒钟内轻松完成切割过程。这意味着您可以每小时管理和处理数百个项目,同时获得预期的价值和结果,而不会出现太多问题。

蓝色模切泡沫垫片

泡沫模切的优点

泡沫模切系统非常可靠、快速和精确。它始终保持相同的功能和优点。它可以为您提供您一直需要的综合效益和价值。它也是一种低成本泡沫制造技术,广泛用于制造泡沫垫圈、泡沫嵌件和其他定制泡沫零件。

通过选择模切泡沫系统,您将没有问题冲压出的零件和定制的形状,你想要。模切机有高吨位,他们也超级准确,所以每一个切割是充分的,并根据正确的指示。

采用模切泡沫制造技术制造的泡沫垫圈

为什么要使用模切泡沫系统?

它非常可靠和高效,它可以让你得到完美的切割,并可以很容易地适应你自己的需要,无论何时你最需要它。不仅如此,你总是处于控制之中,你可以根据自己的需要自由地调整和调整一切。质量永远是首屈一指的,您总是可以获得最高的准确性,而不必担心任何问题。

模切技术可用于制造广泛的泡沫部件,如泡沫嵌件,泡沫橡胶垫圈和其他定制泡沫产品。

垂直和水平切割

垂直和水平切割服务旨在提供市场上最好的泡沫切割体验。他们是非常方便和多功能的技术,使泡沫产品成为规则的形状,包括方形,条形,矩形等。。

泡沫锯床

什么是垂直和水平切割?

立式锯适用于分解大块泡沫等物料。如果你想让这些部分更小,更容易管理,这是正确的方法。我们将拿起大的一块,把它放在竖锯里,然后我们将调整切割刀片到需要的尺寸。一旦完成,切割将被精确地执行与最好的注意细节。每次切割都将以最大的质量和价值在任何给定的时间交付。

锯切法制备聚氨酯泡沫板

水平锯也很有用,但在他们的情况下,这些是用来刮削或切片或打开闭孔泡沫塑料达到一定的厚度。你可以在这里得到非常好的结果,而且你使用这种装置的方式也非常简单。

我们在这里要做的是放置所需的泡沫细胞,然后选择所需的目标厚度。一旦我们做到了这一点,我们将尽快开始使用该装置,这将为我们提供我们所期望的所有好处和结果。它的价值是最好的,这正是你需要从这个角度考虑的。

垂直和水平切割的优势

由于整个过程都是以数字方式进行的,因此您总是可以得到预期的结果,而不必担心任何不利因素。这让你掌控一切,并提供你在这方面所需要的所有好处和价值。

垂直和水平切割是制造过程中非常重要的一部分。它们是简单、高效的泡沫切割技术。他们可以带来非常令人印象深刻的结果与良好的准确性,他们完全管理提供最高的质量和最准确的切割所有时间。

数控轮廓切割

什么是数控轮廓切割?

CNC轮廓切割是一种非常著名的定制泡沫制造切割技术。该技术精确且组织良好,可通过精确切割显示有效结果。

CNC是指计算机数控切割,它采用精细的切割工艺沿轮廓进行切割。切割时采用现代技术,提高了生产能力、速度和精度。用于将泡沫材料切割成复杂形状并做出轮廓。它与不同的技术相关的CAD技术。

这些CAD技术有助于改进定制泡沫产品的尺寸,如尺寸精度,提高切割速度和提高材料产量。它比其他技术,如常规的模切技术更有生产力。这种轮廓切割技术可以加工广泛的泡沫材料以及聚乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和EVA泡沫.这项技术正在工业上广泛应用。可用于家具行业、汽车行业、包装行业等许多行业。

泡沫包装的数控轮廓切割

数控轮廓切割应用于各行各业

木工

有时木匠也需要对沉箱和家具进行切割。这种技术适用于实木面板、所有类型的木材以及由衍生物制成的面板。现在你知道CNC是如何帮助木匠完成日常生活任务的了。在电脑完成3D设计后,你只需剪掉模型和显示器。它还允许您对板材中的大件进行更宽或更薄的切割,无论在板材中使用何种材料。

适用于制造商和工程师

一旦引入,它就被用于制造业,因为这种方法有助于提高竞争力和可承受性。这种情况的发生是因为这些零件很快就被加工出来,但标准却很高。您还可以随机切割所有工件,并根据需要选择尺寸和切割。可以制造具有复杂几何形状的零件,或者即使是金属零件。它可用于各种领域,如设备保护、航空和运输。

建筑学

当架构根据其设计创建图形图像时,然后进行切割,以便可以在多种材料上进行数控切割。此外,切割也可以在机器上进行聚苯乙烯、塑料、泡沫和木材。用于模型和原型制造。

现代工厂设备齐全,使用数字机器,这些机器能够在计算机的帮助下设计物体,因此最终可以轻松地切割。许多材料也可以制作,例如模型、展示、广告材料、,原型借助于一些不同寻常的精确材料。不常见的材料可以是泡沫、塑料和铝。

在标识领域的使用

标志制造商还使用这种计算机数字控制,以创建从标语牌到标志的各种出色的室外和室内标志。通过3D,雕刻,甚至是完整的切割,CNC可以用来创建完美的形状。这是通过钻孔的材料,如铝,木材和许多其他材料。它可以复制计算机创建的设计,没有任何麻烦和明显的差异。

卷曲-卷曲泡沫/泡沫卷曲

当我们谈论廉价和负担得起的方法加倍的泡沫生产,那么我们肯定是在谈论另一个广泛使用的泡沫制造技术-泡沫回旋。

复杂的泡沫是如何工作的?

这个方法是这样的我们把一张泡沫板分成两张大小和厚度相同的。由于声学原因,它可以工作,但当我们看到它在改性泡沫中使用时,它就不工作了,在床垫里面。现在你可能会想,一个泡沫是怎么变成两个泡沫的?好吧,这是一个逻辑问题,所以让我们找到这个问题的答案。如果你得到了这种泡沫,那么你就是在购买空气,因为原来的泡沫并不存在。泡沫的一半重量被移除了,所以只有一半的重量和原来的泡沫留下。

卷蛋笼泡沫

泡沫卷积的优点

通过这种方法,我们得到了将改变泡沫表面的最大产量,并提供许多好处,如压力再分配和舒适。床垫制造商正在努力降低制造成本,所以他们正在寻找成本有效的方法。例如,如果你可以从一个相同大小和厚度的泡沫中得到两个泡沫,那么这是你可以使用的最好的方法。如果有人能通过制造这种泡沫使泡沫产量翻倍,他们就必须使用蛋笼泡沫就在核心里面。

这种方法绝对令人震惊,制造商可以节省更多的钱。当我们能以一个的价格买到两个时,这绝对是制造泡沫的最好方法。

泡沫卷绕是将制造过程翻一番的最佳方法之一,它使用起来很好,并且使其更舒适,不同的技术也在使用中。

蛋箱泡沫

现在你对这个工作过程已经很清楚了,我们将在使用这个过程的时候看一下泡沫表面的改性。可以改变的事情有:

  • 图案之间的间距

  • 图案的大小

  • 切割深度

  • 该模式

泡沫卷积技术的应用

在可定制的基础上,泡沫的表面可以通过使用此工艺进行改性。我们可以将其用于医疗保健和床上用品,如床垫、覆盖物和定位器。当我们能够修改泡沫的表面时最终我们可以对它做很多事情。下面是泡沫曲的功能:

  • 加强空气的流通

  • 最大限度地提高舒适度,但不影响支撑

  • 压力被重新分配,从而提高舒适度

泡沫层压-热层压和PSA层压

什么是泡沫层压?

层压是一种将两种或两种以上材料结合在一起并进行粘合或固定的过程。两种材料粘合并固定后,即成为一种材料。这种材料被称为复合材料。两种最常见的泡沫层压类型是热火焰层压和PSA粘合剂层压。

热层压泡沫垫

热层压

热层压也称为火焰层压是一个过程泡沫材料通过受控火焰移动。该火焰将泡沫表面变为液化状态。然后将另一种材料或织物放置在与泡沫液化表面直接接触的位置。以受控方式将两种材料组合在一起。当液化泡沫冷却时,泡沫和织物之间的点形成粘合。粘合剂的强度取决于泡沫通过受控火焰时的速度和距离。

使用热层压成型的产品包括软性物品,如衬垫、热磨损、绝缘产品和内部部件,如汽车座椅。此外,在某些情况下,如制作泡沫包装,热层压用于制作较厚的泡沫板,以制作大型泡沫插入式包装。

压敏胶层压

PSA代表压敏粘合剂. PSA产品是多个组件或材料层压在一起的组合的一部分。当它们被层压在一起时,它们被称为PSA结构。PSA粘合剂层压过程从所谓的涂层线开始。这条涂层线创造了“粘合三明治”,其中两种或两种以上的材料粘合在一起。涂装线穿过两个涂装站——硅树脂涂装站和粘合剂涂装站。涂层生产线还穿过两个烘箱:脱模干燥箱和粘合剂干燥箱。线路穿过两个工位和两个烘箱后,将到达层压工位。

泡沫垫片3M PSA背衬

在层压站,倒带站和面材被用来层压所有的材料在一起,以创建一个PSA产品。通过这种方式帮助形成的产品包括运动和体操设备、军事设备、服装、绝缘材料、窗帘、床上用品、汽车座椅、办公设备和室内装饰。

热贴合与PSA贴合的优点

热覆膜的优点是不需要粘合基材。不使用粘合剂降低了覆膜过程的成本。它还消除了粘接剂蠕变或粘结失效的可能性。热覆膜的材料也更容易回收。一层薄薄的泡沫可以作为其他两种材料之间热合层的粘合剂。这使得粘接没有任何额外的厚度。

PSA层压泡沫产品

PSA粘合剂层压的主要优点是产品通常更薄、更轻。这种层压形式可以粘合不同的材料。这减少了对两种材料可能不兼容的担忧。PSA粘合剂层压还消除了对材料和产品表面进行表面修整或涂覆新涂层的需要。

热成型

什么是泡沫热成型?

从“thermo”这个词,我们可以推断出这个过程以这样或那样的方式涉及到热量和温度。本质上说,热成型就是把热塑性泡沫塑料片放在烤箱里,加热直到它达到柔软的温度。然后,将加热后的薄片立即放入或置于具有所需形状和尺寸的模具中,并让其凝固。“热成型”一词是用来描述几种泡沫成型方法的总称,包括一些最流行的方法,包括真空成型、压缩成型和封装成型。对于复杂的泡沫制造项目来说,热成形实际上是最简单和最广泛应用的泡沫成形工艺之一。

热成型泡沫部分

常用热成型方法的优点及应用

1.真空成型

真空成型是一种热成型技术,其中硬质塑料或闭孔泡沫被加热至柔韧温度,然后在模具表面和柔韧板之间施加真空压力,以吸出任何截留的空气。这使得板材在凝固时符合模具的形状或特征。

真空成形的优点

•精度

任何泡沫成形过程的一个非常重要的品质是精度。人们普遍认为,真空成形方法使制造商能够根据规格比其他方法设计产品。尤其是当这个部件需要与另一个部件配合的时候。

•成本

真空成型工艺的另一个优点是成本效益高。这可以归因于所需的相对便宜的工具以及一张纸就可以实现批量生产的事实热塑性塑料

•应用程序

真空成型塑料产品应用于汽车、电子、食品和制药行业。

2.封装成型

封装成型是压缩成型的一种形式。这种方法涉及到创建更小的封装,这些封装可以放置在模具中,并通过传统工艺模制。这是一个极好的方式,以增加强度,功能和不同的材料或组件封装到模制泡沫复合材料。

封装成型的优点

•强度和刚度

这是封装成型的主要优点。它可以使泡沫产品具有相同的强度和耐久性,同时减少壁厚。

•独特的需求和特点

封装成型可以满足客户的特殊需求和功能,这是注塑件自身无法提供的。

应用

封装成型主要应用于医疗和电子零件的制造。此外,它也是集成电路封装注射成型工艺的重要组成部分。

3.压缩成型

压缩成型是一种热成型工艺,用于生产三维模压泡沫和复合材料零件。它包括预热热塑泡沫板,然后将其放入一个开放的、加热的模腔中,然后用顶部塞关闭并压缩,以便柔韧的塑料材料与模具的所有区域接触。

压缩成型的优点

•允许使用先进的复合材料

制造商使用先进的复合材料是因为与金属零件相比,它们更坚固、更坚硬、更耐腐蚀。

•创建复杂零件

压缩成型使创建非常复杂和复杂的零件成为可能。

•应用

压缩成型通常用于制造较大和中等弯曲的零件。压缩模塑件可用于制造安全保护零件,如泡沫护膝和汽车零件,如发动机罩、挡泥板、勺子、扰流板,以及更小、更复杂和复杂的零件。

泡沫注塑

什么是泡沫注射成型?

泡沫注射成型是一个过程,涉及采取热塑性材料和诱导着色剂和发泡剂,以扩大材料了。然后通过喷嘴将混合物短时间注射到标准注射成型工具中。发泡剂有助于活化树脂材料并将其均匀地推入空腔包中。一旦冷却,固体外壳就靠着模具形成。

定制泡沫注塑模具

以下是一段视频,向您展示注塑技术的详细过程:

泡沫注射成型的优点

1显著降低零件重量(重量降低10%至30%)

2该工艺中使用的铝模具成本较低

三。更快的循环,因为铝模具的热传递效率更高

4.吸引和一致的表面特征

5.增加的强度和刚度

6允许您制作厚而复杂的零件,而无凹痕或凹陷

7允许几乎任何热塑性塑料发泡

8.降低原材料成本和模具寿命

泡沫注射成型还允许更广泛的密度泡沫系统,使其在汽车、电子、家具、家庭用品、船舶、医疗、零售、电信等更广泛的应用中非常有用。产品的例子包括托盘、架子装置、医疗外壳、电信外壳和公用电箱等。

结论:上述7种主要的泡沫制造技术在泡沫工业和泡沫制品中得到了广泛的应用。由于这些重要的资源,我们能够在市场上交付和创造复杂而富有创意的泡沫产品。

对于任何关于泡沫制造技术的进一步问题,我们在这里为您提供支持。你所需要的只是保持联系,让我们知道我们可以如何提供帮助。